Metal Fabrikasyon
Planlandı. İzlendi. Otomatikleştirildi. Analiz Edildi. Optimize Edildi. Anlaşıldı.

LYNQ, metal fabrikasyon endüstrisi için üretim yürütme sistemleri’ni (MES) yeniden yaratır. Aşağıda nasıl olduğunu öğrenin.

Metal fabrikasyon, çeşitli süreçlerden oluşmaktadır: kesme, yakma, kaynak, talaşlı imalat, form verme ve son montaj. Üreticiler, ufak çaplı atölyelerden çok uluslu gruplara kadar çeşitlilik göstermektedir. Kırsal Çin’deki arka bahçe basını, Avrupa’daki arabalar veya Doğru Afrika’daki liman tesisatı için bileşen üretimi gerçekleştiriyor olabilir. Zorluklar ve fırsatlar, global ölçekli fakat yerel etkili olabilir. Yeni alaşımlar ve üretim teknikleri, pazar dönüşümü, sahtecilik ve çevresel baskılar, günümüz dünyasında karşılaşılan zorluklar arasında yer almaktadır.

Performans ve verim

Dayanıklı malzemelerin oluşturulması ve işlenmesi, enerji ağırlıklıdır. Karlılık, çoğunlukla marjinaldir. Yağlar ve çözücüler de dahil olmak üzere gerekli sıvılar, pahalı ve tehlikelidir. Bu sebeple de uzak tutulmalıdır.

Gerçek zamanlı izleme, performans spesifikasyonundan sapmayı tespit edecektir. Makinelerde açıklanmayan sıcaklık değişimleri meydana geldiğinde arıza, kirletici sızıntı, pahalı onarım faaliyetleri ve plansız duruş süresinin yaşanması beklenmeden otomatik olarak uyarı vermelidir.

Dalgalanan talep

Talebi tahmin etmek zordur. Malzeme tedarik süreleri uzun olabilir. Yüksek envanter seviyeleri güvenlik sağlar ancak sermayeyi kitler. Herhangi bir süreçteki fazla zaman maliyet doğurur. Karlılık ve rekabet kapasitesi, envanter seviyelerinin fiili talebe karşın dengelenmesini gerektirir.

Üretim süreçlerinin gerçek zamanlı ve evraksız kesin bilgi, duruş alarmı ve fabrika içerisindeki işbirliğine dayalı iletişim sayesinde operasyonel şeffaflık ve verim elde edilir. Net bir kesin bilgi, süreçlerin gerektirdiği zamanın azaltılmasına ve atığı ortadan kaldırılmasına olanak sağlayacak fırsatların tanımlanmasına yardımcı olur. Daha kısa çalışma süreleri, pazar koşullarına yanıt verme kapasitesini artırırken büyük envanter ihtiyacını azaltır.

Güvenlik

Üretim yerleri tehlikeli yerler olabilir. Makinelerde meydana gelen sorunlar, zamanında saptanmazsa kazalara veya yaralanmalara sebep olabilir. Güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasında çalışan davranışı çok önemlidir.

Gerçek zamanlı takip, makine durumlarına ilişkin güvenilir veriler sağlayacaktır. İşbirliğine dayalı iletişim ve operatör izleme faaliyetleri, performans standartlarına uyumu sağlamaktadır.

Kirlilik ve uyum

Ana sıvılar; operatörler ve çevre için potansiyel tehlike arz etmektedir. Yetersiz sıvı, makinenin performansını da olumsuz yönde etkiler. Fazla tüketim ve ikame, karlılık üzerinde olumsuz etkiye sahiptir.

Doğrudan üretim planlama yazılımına bağlı gerçek zamanlı endüstriyel sıvı durum takibi, makine performansını korur ve bakım aralıkları ile ekipman ömrünü uzatır. Otomatik veri toplama, duruşların ve enerji tüketiminin azaltılmasına olanak tanır.

Sizin sektörünüz.
Anlaşıldı.

Tek bir çözüm

Tümleşik tek paket çözüm ile planlamanızı ve üretiminizi entegre ederek üretim iş akışınızı optimize edin.

Düşük maliyet

Yönetilen kaynakların etkililiğindeki artış sayesinde 6 aydan daha kısa bir sürede yatırımın geri dönmesi.

Hızlı Kurulum

12 haftadan kısa bir sürede hızlı ve düşük maliyetli uyarlama.

Yapılandırılabilir

Herhangi bir endüstri veya cihaz için kolayca yapılandırılabilen ve her an erişim sağlanabilen, gelişmiş yeni nesil web tabanlı teknolojiler.

Sezgisel Yaklaşım

Sezgisel olarak, dünya standartlarında performans analizi ve çalışanlarınızın, ekipmanınızın kayıpları hakkında görselleştirilmiş bilgi edinin.

Makine Haberleşme

140’tan fazla sürücüyle makinelerinizden ve diğer cihazlarınızdan, Endüstri 4.0’ı destekleyen en yaygın PLC/IO cihazlarına veri yakalamayı otomatikleştirin

Tura çıkın.

LYNQ ile sanal tura çıkın ve fabrika performansınızı nasıl dijitalleştireceğinizi ve destekleyeceğinizi keşfedin.

Sanal tur
Potansiyelinizi ortaya çıkarın.
Etkin kaynak yönetimi
için tek bir çözüm.